小型開煉機是開放式煉膠機的簡稱，在塑料制品廠，人們又都習慣稱它為兩輥機。小型開煉機是塑料制品生產廠應用比較早的一種混煉塑料設備。在橡膠生產工業(yè)中，開煉機一直都是扮演著重要的角色。因為開煉機的維修就顯得非常重要，才不至于耽誤生產工期。今天我們從小型開煉機的幾個常見的故障來分析:


　　一:開煉機輥筒軸承部位過熱，溫度超100℃:


　　1:輥筒工作面溫度偏低，加料量過大，造成輥筒軸承負載過大，使?jié)櫥湍悠茐?，結果使軸襯載壓面得不到充分潤滑軸承溫度因摩擦熱過高而升溫。應停止加料，把輥筒工作面溫度加熱升高到工藝要求溫度，然后再減少加料量。


　　2:潤滑油輸入軸承壓力低或輸入潤滑油量偏少，也可能是輸油管路堵塞，應停車檢查潤滑油供應系統(tǒng)。


　　3:軸承體冷卻循環(huán)水流通不暢或冷卻水流量小，應加大冷卻水流量或檢査疏通管路。


　　4:輥筒軸頸或軸襯嚴重磨損，滑動面粗糙，應停車檢修、磨光兩零件滑動接觸面或換軸襯。


　　二:開煉機輥筒工作面間距離不能調小:


　　1:輥筒工作面直徑磨削過小，速比齒輪嚙合發(fā)生干涉.應修正齒頂高。


　　2:軸承襯磨損嚴重，內孔直徑過大，應換軸承襯。


　　三:開煉機輥筒調距間隙尺寸不準確:


　　1:調距裝置中的安全墊片磨損嚴重或損壞，檢查維修或換安全墊片。


　　2:調距螺桿或螺母嚴重磨損，應檢修更換磨損嚴重件。


　　四:開煉機旋轉工作輥筒突然停轉:


　　1:兩輥筒工作面間距離過小，輥筒工作嚴重超載，應適當調大輥距間隙。


　　2:輥筒工作面溫度過低，應清除輥面上原料，給輥筒繼續(xù)加熱升溫，達到工藝要求溫度后再投料生產。


　　3:一次加料量過大，應適當減少料量。


　　4:輥筒軸承部位潤滑油不足，軸頸與軸承襯抱軸;壓停車，卸下軸承體，檢修磨光軸頸和軸襯。